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早在上世紀70年代國外就開始對發泡整理在染整中的應用進行了研究，工藝也已經基本成熟。我國的科學工作者也曾在上世紀80年代進行過廣泛的探討與實踐．當時包括上海紡織科學研究院和華東紡院等眾多研究單位和大專院校都投入了很大的熱情，取得了一些研究成果．其相關技術成果先后被國內許多印染企業應用，也曾有產品投放國內外市場，但限于當時設備條件及技術水平不高、操作繁瑣和人們環保意識的薄弱，此項技術在國內沒有得到應有的發展。　　進入21世紀以來，隨著能源緊張和水資源缺乏，人們的環保意識大大增強：加之國家大力推行節能減排技術，印染企業在降低生產成本、減少能源消耗和廢水排放方面的壓力倍增，這些因素使得發泡整理這項高效節能的染整加工技術重新受到人們的重視和青睞。據悉，國內外一些科研單位和企業正在積極研發新的泡沫整理設備及其相關工藝，如上海譽輝化工有限公司、香港DTC(Datacolor)科技有限公司等，他們采用先進的計算機控制技術，大大提高了設備的自動化程度，降低了操作難度，提高了生產效率。　　一、發泡整理　　發泡整理就是在濃度較高的整理工作液中加入發泡劑(一般為表面活性劑)再利用發泡設備使其與空氣混合，形成一定質量的泡沫，然后通過泡沫施加器把泡沫均勻施加到織物表面的一種加工工藝。　　1．1發泡整理的優點　　(1)節約能源：低帶液量、低熱損耗、低化學試劑使用量：　　(2)提高生產效率：縮短工藝流程和時問；　　(3)減少或消除泳移、降低纖維損傷、提高產品質量；　　(4)可以進行濕對濕工藝加工；　　(5)可對厚重織物和表面結構織物進行單面或雙面加工(可同時向織物兩面施加兩種不同的染化助劑)；　　(6)減少環境污染，具有良好的社會生態效益；　　(7)可縮短設備長度、廠房面積和減少投資。　　1.2發泡整理的注意事項嘲　　(1)泡沫的穩定性　　泡沫的穩定性直接決定著泡沫質量的好壞。較為理想的穩定泡沫應該是當泡沫與纖維接觸時，馬上能自身破裂。泡沫從開始于纖維接觸到進入纖維間的時間間隔非常短暫，在這一過程中，決不允許整理劑泡沫懸浮在織物的表面上。如果穩定時間過短，泡沫過早破裂。容易使織物產生塊狀和條狀的不均勻濕潤，從而造成色差；若穩定時間太長。織物上的泡沫不能很快均勻破裂而進入織物，也會造成色差。　　(2)泡沫的均勻性　　發泡涂層除具有一定的防水性、透氣透濕性及耐水壓性能外，還具有使薄型織物增厚。手感柔軟的作用。另外發泡涂層整理既可以進行單面發泡整理，也可以對織物兩面進行不同功能的發泡整理．有力于開發功能各異的新產品，如發泡阻燃涂層、抗紫外線整理等。　　上海市印染技術研究所的顧麗華、姜興華采用發泡涂層工藝，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型發泡涂層膠對絲綢型面料(包括人造棉仿真絲、真絲)進行防水透濕涂層整理，成功開發了防水、透濕性服裝面料，為高透濕、透氣、防水涂層工藝開辟了一條途徑。　　朱光林、魏征等選擇乙烯類聚合物作涂層粘合劑，以溴類及氮磷類化合物作為阻燃劑．對厚重棉織物進行泡沫阻燃整理，使厚重織物具有優良的阻燃效果，且不損傷織物強力和手感。整理后的織物阻燃效果好，且織物手感柔軟、透氣透濕性好。　　紫外線一般能夠穿透窗簾，屋內長期處在紫外線的照射下，對人體以及室內紡織品都不利。此外．窗簾還應該具有阻燃、遮光等功能，對一些特殊的窗簾還需進行抗菌、芳香、抗靜電等整理。如果用常規的浸軋方法進行整理，會消耗大量的化學品，增加生產成本，而且有些整理劑之間可能會相互作用．影響整理效果。使用發泡涂層的方法，對窗簾接觸陽光的一面進行遮光和防紫外線整理，而另一面進行阻燃、抗菌、芳香、抗靜電等整理，就可以大量節省化學品，還可減少整理劑之間的相互影響。　　2．1防(拒)水、吸濕整理　　目前，對襯衫等薄型織物，常用浸軋法作為拒水整理工藝，但是織物兩面都有拒水性，就不能吸汗．穿著時會感到不舒適。因此，常規的浸軋法不能達到織物的正面進行拒水整理，反面進行吸濕整理．而使用發泡整理技術就能達到這種效果。應用發泡整理劑首先對織物進行拒水整理，將發泡后的拒水整理劑泡沫均勻地施加到織物的正面，再在織物反面按同樣的方法施加吸濕劑，這樣織物就會同時具有拒水和透濕的兩種功能。這種兩面涂布不同整理劑的方法，可用于防水、抗靜電、增重、耐久壓燙、易去污整理中兩種整理劑的同時加工，另外，還有進行不同著色加工的可能。　　手術服既要求具有一定的拒水性能，又要求具有一定的抗菌、透濕性能，醫務人員穿著才能安全、舒服。交聯的聚乙二醇(PEG)能賦予外科手術服織物顯著的抗菌性能，并還可提高織物的吸濕性。常規整理時，加入PEG會使織物的拒水性下降；如果使用發泡整理，將PEG只施加于織物的背面．將不妨礙正面的拒水性。　　2．2發泡增白整理　　棉或滌棉織物漂白后，雖然白度有很大程度的提高，但白色成品織物還必須進行增白處理。常規的浸軋法增白是完全浸透織物，使增白劑在織物上均勻分布。由于織物(特別是厚重織物1只需表面得到增白即可，使用發泡增白可以通過調節泡沫的施加量，以控制增白劑的滲透程度，使大部分增白劑停留在織物表面，以提高增白劑的有效用量。對于要求不高的織物來說，發泡整理加工還可以對織物進行單面增白。　　2．3發泡印花　　發泡印花是借助于空氣，使少量的液體形成泡沫攜載著染料或涂料及各種助劑．并使泡沫施加到足以均勻地覆蓋全部織物的程度，從而以較低的給濕量完成整個印花過程，形成表面印花效果．進而達到節省能源、染化料．改善織物手感的目的．　　發泡印花較之常規印花工藝的優點：　　(1)織物手感相當柔軟。　　在常規涂料印花工藝中，將一層連續化的涂料粘合劑薄膜印在織物上，它會使纖維粘結在一起．因而產生一種硬挺而粗糙的手感。但是發泡印花布不采用膠類物質，而是通過發泡比來控制印花漿的粘度，一旦印花漿的泡沫破裂。粘度就會顯著下降，使涂料流到織物中去。?　　(2)印制速度較快，透印較少，覆蓋性也較均勻。　　(3)不需要后面凈洗工序。由于給漿較低，在泡沫破裂時不會影響印花的清晰度。同時，由于印花漿中沒有糊料，在大多數情況下，后面的凈洗工序可以取消。　　(4)采用發泡印花，由于給液率低，可采用“濕一濕”工藝。用發泡工藝印制的織物，不需要經過中間烘燥就能直接進行發泡整理。印花的輪廓不會受到影響。而常規印花的織物，如果不首先經過烘燥和固著處理，就進行常規整理．則有可能使印花清晰度受到影響。　　3結論　　發泡整理工藝是一種節能、節水、高效環保的后整理加工技術，它可以顯著降低能耗，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，實現污水的零排放，也為染整企業的新產品開發提供了一個便捷的途徑。在能源緊張和環境問題日益加劇的今天．在國家節能減排等環保政策的推動下，發泡整理技術必將具有很大的發展前景。

超細纖維織物的后整理對產品質量影響很大，特別是磨絨整理。磨絨整理和紡織品的前處理，特別是開纖、預定型關系密切，染色加工對磨絨也有很大影響；反之磨絨加工對織物的顏色也有影響。此外，后整理還包括增深整理、仿麂皮整理、抗靜電整理等。　　4.1增深整理　　增深整理可以在一定程度上提高超細纖維織物的顯色性，可作為提高深染性的一個輔助手段。　　增深整理的途徑有兩類，一類是通過改變纖維性能、纖維表面溝槽化、纖維截面異性化，改變紗線結構、堿減量處理或等離子體處理等，使纖維表面粗糙化，從而增加對光的漫反射，從視覺上提高顏色深度；另一類是在后整理中，利用低折射率的樹脂整理方法，使織物表面對入射光的反射率降低而達到增深的效果。　　4.2仿麂皮整理　　仿麂皮整理是指紡織物通過磨毛，使其具有類似麂皮外觀和手感的加工方式。仿麂皮絨是以細旦合成纖維制成的機織物或針織物的磨毛產品，手感柔軟、豐滿，穿著舒適并具有絨面織物的風格。滌綸超細織物仿麂皮整理工藝一般為：　　基布準備→松弛→(堿減量)→起絨→預定型→染色→干燥→聚氨酯樹脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼熱定型)→成品　　聚氨酯樹脂性能優越，耐低溫(-30℃以下)、耐摩擦，能形成柔軟、富有伸縮性而強韌的多孔膜。用它整理的人造麂皮不但具有優越彈性和柔軟、豐滿的手感，而且透氣性、透濕性良好。聚氨酯樹脂有溶劑型、水分散型和高含固型三種。溶劑型合成方便，質量較好，適應性也廣，但溶劑有毒、易燃、易爆，需有溶劑回收裝置和相應的環保安全措施；水分散型聚氨酯污染少，生產安全，是今后發展的方向；高含固型外觀為粒狀或粉狀，應用時先用溶劑溶解，優點為含固量高，運輸方便，但在合成技術上難度要高一些。　　若采用溶劑型氨基甲酸酯時，則將它溶于二甲基甲酰胺(DMF)中，制成工作液。織物經此溶液浸軋[用量為4%(o.m.f)，軋余率70%]，溶液滲入織物微孔中，可提高織物的彈性，然后通過水浴時，其表層首先與水接觸，其中的DMF立即向水相擴散，織物表層的DMF濃度降低，與織物內部的DMF形成濃度差，就促使內部的DMF逐漸向織物表層，繼而向水浴擴散；而凝固浴中的水也逐漸向織物內擴散。隨著這種雙擴散過程的進行，聚氨酯在DMF中的溶解度下降，濃度增高而凝聚力增強，聚氨酯中原來DMF占有的位置被水置換而形成微孔，迅速凝固成含有微孔結構海綿狀的連續貫通微孔膜，此膜既耐水壓又有透濕性(圖2)。聚氨基甲酸酯沉積凝聚于纖維上，然后再進行烘干、磨毛、焙烘。在焙烘前最好再增加一道揉綢工序，以免樹脂在織物中凝結而影響手感。水分散型聚氨酯整理過程為：織物浸軋聚氨酯樹脂→烘干→焙烘→后整理(柔軟整理、磨絨)。該加工過程可在拉幅定型機上進行。水分散型聚氨酯整理加工方便，容易實現，但水分散型聚氨酯樹脂合成有一定難度，而且整理后產品的透氣、透濕和手感等性能不如溶劑型聚氨酯整理。　　除聚氨酯整理會決定仿麂皮產品性能外，基布材料也是一個重要的因素。研究表明，超細纖維非織造布為加工仿麂皮提供了良好的條件。用于仿麂皮的基布有機織物、針織物、非織造布、非織造布與機織物的復合材料等多種，其中以非織造布最優，因為非織造布在結構上與天然麂皮更相似，經聚氨酯整理后形成類似天然麂皮的纖維束縱橫交叉，相互纏繞，還有些具互相粘連的微觀結構(圖3)，宏觀上表現為蓬松、富有彈性，而且透氣、透濕性良好。4.3舒適性整理　　利用化學方法對纖維進行改性，從而賦予織物柔軟、親水、防污和抗靜電性能。由于滌綸超細纖維織物強度高、手感硬、親水性差，并具有靜電積累現象而產生靜電，因此對滌綸超細纖維織物進行柔軟整理、親水整理、抗靜電整理和防污整理等可改善織物的穿著舒適性。抗靜電整理方法一般有三種：一是將親水性的物質作為抗靜電劑施加到纖維上，以提高織物的親水性，賦予織物吸濕性，從而防止帶電；二是提高纖維表面的光滑程度，以降低織物表面摩擦系數，減少摩擦靜電的產生；三是用離子性物質中和纖維表面電阻，并通過離子化提高導電率。　　4.4磨絨整理　　磨絨整理是利用摩擦件對織物表面的紗線進行摩擦，使織物表面產生絨面外觀，這是一種純機械性的表面加工工藝。　　磨絨整理按織物整理后的外觀形態可劃分為仿桃皮絨整理和仿麂皮整理兩種。磨絨的目的是使織物表面產生細密絨毛，增加厚實感、提高柔軟手感，它是直接關系到產品能否達到桃皮絨或麂皮絨效果的關鍵工序。為獲得理想的磨絨效果必須注意以下幾個方面：　　-前處理坯布退漿要勻凈，減量均勻、適當，開纖好，布面平挺，軟硬恰當，無皺印。　　-根據織物的原料、規格特點及成品絨面的要求，選擇相應的砂皮，確定相應的磨毛工藝。如捻度高、組織緊密的粗厚型織物，磨毛較困難，宜選用低目數砂皮；反之，捻度低、密度小的輕薄型織物，選用高目數砂皮。需要較長絨毛時，應選用低目數砂皮；需要絨毛短而密時，選用高目數砂皮。同時，要配合恰當的磨毛工藝。　　-磨毛工藝需著重控制好織物張力和進深程度。織物張力反映了坯布和磨毛輥接觸的松緊程度，進深程度反映了坯布與磨毛輥接觸形成包覆角的大小。張力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但織物強度損失也大。反之，則磨毛效果差，強度損失也小。故應視具體品種、絨面要求，確定工藝參數，在確保強度損失在允許范圍內

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